为进一步降本增效 ，，，， ，铸牢品质基石
重庆卓通以实干为先 ，，，， ，向智能制造转型升级
克日乐成实现主要产品全自动化生产
首条自主研发的中型自动化产线落地
01 突围：自动化刷新势在必行
在刷新之前 ，，，， ，重庆卓通的CN系列前围板和CN110V产品生产接纳手事情业的形式举行 ，，，， ，该产线日均需设置9个熟练焊工 ，，，， ，主要生产前围板零部件。。。。。。手工线对职员手艺操作要求较高 ，，，， ，人力本钱高昂且焊接质量受制于人工是否稳固。。。。。。经系统测算 ，，，， ，构建自动化产线可实现单班5人减员 ，，，， ，同时生产效率节奏显著提升。。。。。。
对此 ，，，， ，重庆卓通于今年3月起迅速组建跨部分专班 ，，，， ，依托冲焊车间现有园地 ，，，， ，接纳"国产机械人+自主集成"的模式对目今产线举行立异刷新。。。。。。面临工装夹具设计、焊钳选型、参数匹配等手艺瓶颈 ，，，， ，项目团队举行了多轮手艺论证与虚拟仿真模拟 ，，，， ，最终确定了"5台轻载机械人+双工位协同"的刷新计划 ，，，， ，镌汰工装切换 ，，，， ，提升效率。。。。。。
手艺职员正在对CN112前围板工位机械人举行轨迹示教
02 突破：首条中型自动化产线落地
4月 ，，，， ，重庆卓通各部分通力协作 ，，，， ，自动化产线建设进入快车道。。。。。。装备团队认真产线结构、电气控制系统接线、自动化集成调试及产线工装设计；；；；；；；冲焊车间认真CN112前围板工装刷新和工艺策划；；；；；；；手艺部分认真工艺模拟。。。。。。15天完成园地妄想与装备定位 ，，，， ，20天实现机械人系统集成调试 ，，，， ，重庆卓通团队高效协作推动项目快速落地。。。。。。
工人正在拆除原前围板手工线葡萄架钢架结构
5月 ，，，， ，随着首批CN系列前围板自动化产品下线 ，，，， ，重庆卓通首条中型自制产线正式投用。。。。。。
经过刷新 ，，，， ，CN系列前围板产品以40JPH的生产节奏稳固产出；；；；；；；其单班生产职员已镌汰67% ，，，， ，其中CN112产品生产实现100%自动化。。。。。。重庆卓通首条中型自制自动化产线的落地 ，，，， ，不但提高了生产效率 ，，，， ，也为后续产线刷新积累了大宗工艺参数库 ，，，， ，形成可复制的智能制造模板。。。。。。
以“菱势”为帆 ，，，， ，智造为桨 ，，，， ，重庆卓通将一直修建自动化、智能化、数字化生长基石 ，，，， ，加速构建智能制造系统 ，，，， ，一连为推动集团高质量生长注入新动能。。。。。。
